SPC-ламинат: состав, технология производства
За последние годы появилось много новых видов напольной отделки. Одним из таких видов является SPC-ламинат.
Основные особенности
Маркировка SPC — Stone Polymer Composite — переводится как каменно-пластиковый композит. Маркирующийся таким образом ламинат представляет собой относительно новую разновидность ламината, созданную с применением высоких технологий.
Основными составляющими SPC-ламината являются два компонента.
Первый — известняк (карбонат кальция). Его доля в составе материала достигает 70-80%. Оставшиеся 20-30% состава приходится на поливинилхлорид (первичный либо вторичный).
Комбинация этих двух составляющих позволяет получить твердую минеральную плиту с плотностью, равной 2100 кг на 1 м³. По этому показателю SPC-ламинат сравним с керамическим гранитом. По ударопрочности этот материал идентичен кварц-виниловой плитке.
Благодаря таким показателям данная разновидность ламината не портится от различного рода воздействий, нагрузок:
• тяжелой мебели;
• хождения в обуви на каблуках.
Несмотря на то, что от 20 до 30% состава SPC-ламината приходится на термопластичный полимер, данное напольное покрытие характеризуется как экологичное. На безопасность для здоровья указывает класс эмиссии Е0, E1.
Структура материала
Ламинат с маркировкой SPC является материалом, состоящим из отдельных слоев.
Самым толстым слоем является кальциево-полимерная основа. Ее толщина варьируется в пределах 1,7-3,3 мм. Чем толще такая основа, тем больший запас прочности будет иметь напольное покрытие. На основной плите нарезаются специальные замки, позволяющие соединять отдельные ламели в единое полотно.
За счет того, что замки являются продолжением моноплиты, швы при монтаже получаются герметичными, прочными на разрыв. Даже в случае частичной поломки отдельных замков прочность соединений не падает.
С внутренней стороны такой плиты предусмотрен слой, выполняющий функцию стабилизатора и защищающий ламинат от конденсата, который идет от чернового пола. Его толщина не превышает 1-1,5 мм.
Некоторые производители опционально добавляют к стабилизирующему слою подложку. Она повышает тепло- и звукоизоляционные качества SPC-ламината, увеличивает его стоимость.
С другой стороны кальциево-полимерной основы имеется декоративная прослойка толщиной 0,3-07 мм. Она может иметь различный цвет, рисунок. Благодаря этому готовый пол выглядит привлекательно, имитирует различные материалы (дерево, кожу, камень).
На декоративную прослойку с рисунком нанесены еще два покрытия:
1. Полиуретановое (из акриловой смолы). Составляет 0,3 мм.
2. Обеспечивающее защиту от УФ-излучения.
За счет этих покрытий у SPC-ламината появляется устойчивость к воздействиям следующих факторов:
1. Влаги. Устойчивость к ней достигает 100%, не меняется при колебаниях влажности.
2. Света. На протяжении всего эксплуатационного периода, который определяется классом износостойкости, ламинат не выцветает.
Дополнительно сочетание полиуретанового и защитного слоев позволяет сделать SPC-ламинат устойчивым к царапинам. По этому параметру материал относится к классу Т. Это означает, что появление отдельных царапин на ламелях не повлияет на целостность всей напольной отделки.
Этапы производства
Изготовление ламината с маркировкой SPC начинается со смешивания основных компонентов будущего напольного покрытия:
• карбоната кальция;
• ПВХ.
Оказавшись в экструдере, эти компоненты подвергаются нагреву при температуре порядка 270 °C с целью получения однородной смеси.
На следующем этапе эта смесь подается в специальную форму — матрицу. На выходе получается очень длинная, но недостаточно твердая SPC-основа. Она остывает и кристаллизуется.
На готовую плиту наносится пленка с изображением, придающим ламинату тот или иной вид, и полиуретановая прослойка. Полученная заготовка при температуре, превышающей 270 °C, прессуется с помощью валиков.
За счет сочетания сильного пресса и высокого температурного режима слои заготовки сплавляются в единую массу. По мере остывания она режется на элементы, по длине равные будущим ламелям.
Для окончательной кристаллизации и стабилизации нарезанные элементы оставляют на 48 часов. Затем их лакируют составом, обеспечивающим защиту от выгорания.
На завершающем этапе изделиям придают окончательную форму ламелей, нарезают замки для укладки напольного покрытия.